金属破碎机改进措施，改变轴承内圈与轴颈配合的松紧程度考虑锤破机承受较重循环冲击负荷的特点及工作温升的影响，应选择轴承内圈与轴颈的公差配合，这种配合性质能保证在较高温升条件下使轴承内圈与轴颈保持过盈或过渡配合而不至于出现松动现象。另外，主轴受热后伸长产生轴向位移，轴承内、外圈随同产生相对位移而使轴承的径向间隙减小，甚至发生轴承卡住现象，应选择轴承外圈与轴承座壳体的公差配合，并将其中一个轴承与轴承座外端侧压盖间留有间隙。转子的平衡由于转子的质量大、转速高、出现少量不平衡时，会产生很大的振动，并使功率增加，严重时造成轴承损坏，因此，转子需经平衡后才能使用。影响转子平衡的重要因素是锤头，通过调换锤头，将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样锤破机运转起来转子才能达到平衡要求，避免产生振动。更换新锤头时应特别注意。加强密封润滑及时、正确地润滑能减少摩擦阻力，冷却可除去产生的摩擦热和抑制轴承温升。针对锤破机高速、重负荷、轴承温升大的特点，应选用二硫化铝复合钙基润滑脂润滑轴承。该润滑脂适用于140度以下，高温、高速、重负荷的场合，其性能优于一般复合钙基脂，其耐高温性、抗磨性和抗极压性，使用寿命亦远优于普通钙基脂。由于锤破机在较恶劣的环境条件下工作，润滑脂的摩擦损失较大，应每工作8小时填加一次润滑脂，每三个月换油一次，并用汽油或煤油清洗轴承及密封套和盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封套和盖。